Deux sites couvrent les opérations de traitement et de recyclage du combustible usé des clients électriciens. Situé à 25 kilomètres à l’ouest de Cherbourg-en-Cotentin, le site de la Hague assure la première étape du recyclage des combustibles usés provenant des réacteurs nucléaires. C’est le premier centre industriel de ce type dans le monde.
Situé dans le Gard, le site de Melox fabrique des assemblages de combustibles MOX destiné à alimenter les réacteurs à eaux légères de différents pays. Melox est le leader mondial de ce marché avec près de 2 900 tonnes produites depuis le démarrage de l’usine.
L’avance technologique d’Orano est reconnue à l’international depuis plus de 40 ans. Les technologies de recyclage sont désormais adoptées et développées par plusieurs pays dans le monde.
5 482 tonnes de combustibles pour l'Allemagne,
2 944 tonnes pour le Japon
771 tonnes pour la Suisse
673 tonnes pour la Belgique
450 tonnes pour les Pays-Bas
196 tonnes pour l'Italie
27 847 tonnes pour EDF
Depuis 1972, 44 réacteurs commerciaux dans le monde ont été chargés en MOX dont 38 en Europe (22 en France, 10 en Allemagne, 3 en Suisse, 2 en Belgique, 1 aux Pays-Bas).
Aux Pays-Bas, l'unique centrale nucléaire est exploitée par EPZ, client historique d'Orano. L'entreprise a choisi le recyclage des combustibles usés pour réduire son volume de déchets. Notre reportage 360 vous emmène sur le site de Borssele géré par EPZ, à la découverte d'un bâtiment de stockage de déchets nucléaires...
Les activités « Traitement-Recyclage » de la Hague s’inscrivent dans un engagement qui lie Orano à EDF jusqu’en 2040. Les volumes sont définis dans des accords spécifiques. Le dernier accord signé en 2015 donne une visibilité et une charge inédites au site, avec une production annuelle de 1 100 tonnes jusqu’en 2022 et un montant d’investissements inégalé.
Une excellence opérationnelle à l’œuvre
Impliqué dans une démarche d’excellence opérationnelle au service de ses clients, Orano a réduit de 20 % ses coûts de fonctionnement à la Hague et renforcé la qualité de ses produits au sein de ses usines modernisées, orientées Industrie 4.0.
Des investissements pour sécuriser et pérenniser l’activité
Des investissements considérables sont opérés sur le site de la Hague au titre de la pérennité et de la sûreté des installations, avec 1.6 milliard d’euros sur 8 ans soit environ 200 millions d’euros par an.
Le traitement en 4 phases :
Les déchets vitrifiés français représentent 5 grammes par an et par habitant
2ème étape, la fabrication du MOX, combustible recyclé
Le combustible MOX est destiné à alimenter les centrales nucléaires (France, Japon, Allemagne). La fabrication se déroule en 5 étapes. Selon les besoins des clients, l’assemblage qui associe plutonium et uranium
appauvri contient entre 3 et 12 % de plutonium.
La sûreté et la sécurité sont au cœur de tous les procédés d’Orano la Hague et Melox. Réduire au maximum les accidents et assurer la sécurité des employés comme des infrastructures sont des préoccupations constantes pour les sites. Les mesures prises s’inscrivent dans une démarche de progrès continu mise en œuvre depuis de nombreuses années.
Pour permettre la meilleure protection possible, les installations nucléaires sont organisées autour de plusieurs barrières de sûreté qui assurent un système de confinement total de la matière. Trois barrières de protection composent l’isolement des installations en dépression les unes par rapport aux autres. Ainsi, comme le système de poupées russes, la matière est isolée dans la première enceinte de confinement, qui, est elle-même intégrée au sein d’un atelier, lui-même isolé au sein d’un bâtiment.
Les installations d’Orano renforcent leurs politiques de sûreté en s’appuyant sur un référentiel et une démarche de progrès continu, notamment par le renforcement de la culture de sûreté et de l'analyse des Facteurs Organisationnels et Humains (FOH) : capacités, limites et compétences des agents, fonctionnement des équipes de travail, procédures d’exploitation, contraintes liées à l’environnement de travail etc.
Le service de Protection, Site et Matière (PMS) comprend quant à lui des équipes d’intervention formées aux différents risques spécifique des sites : chimiques, incendies, radioactifs, etc.). Leur capacité d’intervention humaine et matérielle est équivalente à celle déployée pour une ville de 30 000 habitants.
Pour maintenir le plus haut niveau de sécurité, les sites déploient des mesures de prévention et des formations régulières pour réduire les accidents, améliorer la sécurité des employés
et préparer le personnel aux situations d’urgence grâce à des exercices de crise.
Des analyses dosimétriques des opérateurs aux rayonnements ionisants montrent des niveaux d’exposition largement
inférieurs aux limites réglementaires.
Chaque jour, des dizaines d’analyses et de prélèvements sont effectués dans l’environnement pour vérifier que la radioactivité des produits traités sur les sites reste inférieure aux normes.
Melox et la Hague : triple certification ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001
En 2021, le site de La Hague a obtenu la certification ISO 45 001, norme qui établit des exigences précises en matière de sécurité et de santé au travail. Elle nécessite la mise en œuvre d'un système de gestion de la Santé et de la Sécurité au Travail (SST) performant permettant de réduire les risques d'accidents dans toutes les fonctions de l'entreprise. Par ailleurs, le site Orano la Hague a obtenu en 2021 le renouvellement des certifications ISO 9 001 et 14 001.
À la pointe en matière de recyclage du combustible usé et de reconditionnement sûr et stable des déchets ultimes, Orano est un groupe industriel international majeur.
Orano introduit les technologies digitales dans ses activités du cycle du combustible. Fabrication additive, Internet Industriel des Objets (IoT), Réalité
Virtuelle et Réalité Augmentée se développent dans le groupe depuis plusieurs années au service de la souplesse et de la performance.
Orano Projets conçoit et développe des solutions industrielles au service des installations et activités du groupe et de ses clients. Ainsi avec la « Maintenance prédictive – Machine Learning », l’application de maintenance prédictive permet par exemple de suivre les chantiers en temps réel en localisant les objets, les opérateurs, l’état des vannes…
La téléopération sans accès visuel ni physique est une innovation du groupe sans égal. En 2017, les équipes d’Orano ont procédé à une opération de
soudure complexe sur un équipement situé dans une zone nucléaire sans accès physique ni visuel.
Equipée de bras de téléopération assistée, par ordinateur et complété
par de la 3D, une plateforme représentant la Cellule de l’atelier R2 a été mise en place dans le Hall de Recherche d’Orano Projets pour
assurer les essais et la formation.
Pleinement réussie, l’opération a nécessité 124 heures de téléopération réparties entre 6 collaborateurs.
En 2019, le site de la Hague a déployé SVA (Street View Ateliers) qui permet de se projeter dans un environnement 360° et 3D des installations. SVA permet d’accéder plus facilement et rapidement aux informations, de préparer les interventions du quotidien ou complexes.
En 2019, le site a introduit pour la première fois des drones en zone nucléaire afin de réaliser des inspections visuelles.
Le drone ORANEF est équipé d’un système anticollision et d’une caméra vidéo. Il est introduit en zone nucléaire via une perche articulée, puis, se déplie en cellule avant de prendre son envol. Son pilotage est effectué à distance par un opérateur et les images sont visualisées en ligne sur un écran.